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磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、垦利钢丸、垦利石英砂、垦利棕刚玉、垦利铜矿砂、垦利玻璃砂、垦利胡桃壳、垦利铝丸、垦利不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
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喷砂除锈法
喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、垦利附近喷涂、垦利附近电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、垦利附近有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力.
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、垦利附近湿法喷砂、垦利附近无尘喷砂和高压水喷砂等.干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈.防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、垦利附近碳酸钠、垦利附近亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆.无尘喷砂是将加砂、垦利附近喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、垦利附近油舱、垦利附近油罐、垦利附近锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水.
抛丸或喷砂除锈
1、垦利附近除锈质量等级要求
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求.
②局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级.
2、垦利附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内.
3、垦利附近磨料
①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂.
②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污.
4、垦利附近压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5Mpa.
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、垦利一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、垦利生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、垦利半自动化喷砂设备、垦利压入式喷砂机、垦利吸入式喷砂机.
3、垦利工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、垦利压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、垦利功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、垦利热处理件表面的残盐和氧化层、垦利轧制件表面的氧化层、垦利锻造件表面的氧化层、垦利焊接件表面的氧化层、垦利铸件表面的型砂及氧化层、垦利机加件表面的残留污物和微小毛刺、垦利旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、垦利刷镀工艺、垦利喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、垦利涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、垦利主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、垦利本地磨料粒度、垦利本地磨液浓度、垦利本地喷射距离、垦利本地喷射角度、垦利本地喷射时间、垦利本地压缩空气压力等.
三、垦利本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、垦利本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、垦利本地H、垦利本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、垦利本地角度的变化对表面结果的影响
在P、垦利本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、垦利本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、垦利本地H、垦利本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、垦利本地H、垦利本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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