【石岩】(当地)上海喷砂加工厂多种规格库存充足

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、石岩一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、石岩生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、石岩半自动化喷砂设备、石岩压入式喷砂机、石岩吸入式喷砂机. 3、石岩工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、石岩压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、石岩功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、石岩热处理件表面的残盐和氧化层、石岩轧制件表面的氧化层、石岩锻造件表面的氧化层、石岩焊接件表面的氧化层、石岩铸件表面的型砂及氧化层、石岩机加件表面的残留污物和微小毛刺、石岩旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、石岩刷镀工艺、石岩喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、石岩涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、石岩主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、石岩本地磨料粒度、石岩本地磨液浓度、石岩本地喷射距离、石岩本地喷射角度、石岩本地喷射时间、石岩本地压缩空气压力等. 三、石岩本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、石岩本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、石岩本地H、石岩本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、石岩本地角度的变化对表面结果的影响 在P、石岩本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、石岩本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、石岩本地H、石岩本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、石岩本地H、石岩本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑

粉尘控制设备的使用: 由于在除尘器内存在着可能因火花引起火灾事故的潜在危险,故必须避免诸绒布、石岩附近纸片、石岩附近木材粉尘和镁粉之类的可燃物质与黑色金属在研磨过程中所产生的粉尘相混合. 在任何情况下,均不允许设备操作人员将未熄火的香烟或其它燃烧着的对象抛入粉尘控制的吸风罩或风管中. 为了谨慎其见,用户在确定除尘器的安装位置时和投入运行前,应查阅并遵守 和当地地方的防火规范或其它相应的规范. 在除尘器用于收集可燃性或爆炸性粉尘情况下,除尘器必须安装在厂房外面.此外还应向熟悉这类火灾事故和当地消防法规的消防设备安装人员请教,由他们推荐和安装相应的消防设备,除尘器本身并不备有消防设备. 在某些情况下,需要设置泄爆口.为此可向保险商咨询或查阅 防火协会手册,以确定合适的泄爆面积比.对于安装在厂房内的粉尘控制设备,其上泄爆口必须引向室外,以尽量减少二次爆炸的可能性.为此请向有关部门咨询,以确定合适的泄爆排气方法.订货时,果没有特别要求,除尘器通常不包括泄爆门. 二、石岩附近适用范围 滤筒除尘器适用于自然温度下的除尘场所,收集悬浮的粉尘和微粒,无论是用于空气污染控制,或作为生产过程中的一个部份,滤筒除尘器都能确保高效连续运作的粉尘收集. 滤芯是除尘器的心脏.这种滤芯可确保经其处理后的清洁空气直接排放,达到 的环境保护排放标准