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提到溶解后的使用期限，阴离子不超过36小时，阳离子24小时内使用，这可能影响见效时间，但用户问的是见效时间，即使用后多久看到效果，而不是溶解后的保存时间。还有?6提到搅拌时间不能太长或太短，否则影响絮凝效果，这可能间接影响见效时间，如果溶解不充分，见效可能慢。此外，?7指出投加过量可以通过效果大致判断，可能见效时间与投加量有关，需要调整用量。现在需要综合这些信息，确定见效时间。可能存在几个因素：PAM类型（阴离子、阿拉善本地本地阳离子、阿拉善当地附近非离子）、阿拉善附近溶解情况、阿拉善本地水质、阿拉善本地当地投加量等。根据?1，PAM类型不同，见效时间不同，非离子2小时，阴离子/阳离子50分钟，而?2说几分钟见效，可能这里的PAM类型不同，或者应用场景不同。比如，?2可能是在特定情况下，比如低浓度污水，快速见效，而?1可能是一般情况下的时间。需要确认用户提供的参考信息中的时间有效性，比如?2的时间是2025年2月28日，但用户现在的时间是2025年3月5日，所以这个信息有效，但需要判断是否适用。还需要注意用户给出的参考信息中，有些可能不直接回答见效时间，比如?8是关于使用效果不好的解决方法，可能与见效时间无关，但可能涉及调整使用参数来优化时间。?
聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数，具有良好的絮凝性，可以之间的阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和型四种类型。聚丙烯酰胺产品详情：聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数，具有良好的絮凝性，可以之间的阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和型四种类型。
聚丙烯酰胺应用范围：1、在造纸中作助留剂，补强剂。2、水处理中作助凝剂、絮凝剂、污泥脱水剂。3、石油钻采中作降水剂，驱油剂。4、聚丙烯酰胺还广泛应用于增稠、胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料等方面。使用特性：1.絮凝性：聚丙烯酰胺能使悬浮通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。
聚丙烯酰胺的作用原理简介1.絮凝作用原理：聚丙烯酰胺用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的聚丙烯酰胺，能使动电位而凝聚。
2.粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。3.降阻性：聚丙烯酰胺能有效地流体的阻力，水中加入量聚丙烯酰胺就能降阻50—80%。4.增稠性：聚丙烯酰胺在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上聚丙烯酰胺易水解。
1、洗煤用的聚丙烯酰胺的使用数量可以设置在三十公斤到一百一十公斤之间；化工行业的废水使用量一般是五十到一百二十公斤之间；漂染行业的废水和造纸行业的废水难处理，应该加大使用数量，把使用数量设置在一百到三百公斤比较合理，电镀废水行业和普通的工业用水一般都不要超过五十公斤。
状结构时，增稠将更明显。2.吸附架桥：聚丙烯酰胺分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成体而沉降。聚丙烯酰胺投加使用量因行业不同和处理的工艺不同而不同。注意：（这几种行业的使用数量都是每一千吨废水的数量）。
2、生活污水根据处理的不同脱泥用的絮凝剂是不一样的。如果工艺主体采用生化，也就是剩余污泥脱水（可能含有部分初沉泥），只需要阳离子聚丙烯酰胺作为污泥脱水剂即可。如果工艺主体采用物化，如一级强化，加载磁分离等工艺，一般是先加PAC调质，然后再加阴离子聚丙烯酰胺，后加阳离子聚丙烯酰胺脱水。
具体投加量要根据污水水质而定。3、污水处理厂用阳离子聚丙烯酰胺作为污水污泥脱水剂。在污水处理污泥脱水中，污泥脱水剂投加量与污泥的含水率，泥饼含水率，进泥量，进药量，配药浓度等因素有关。药剂的投加采用重力投加和压力投加，无论哪种投加，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液设备，常用的药液设备是计量泵和水射器。
1.重力投加利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或者吸水井的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。2.压力投加利用水泵或者水射器将药剂投加到原水管中，适用于将药剂投加到压力水管中，或者需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。
聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1%～0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液好不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散，可以用量，而且可以取得更好的絮凝效果。
一般作絮凝剂使用。[链接]
1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。
1．2丙烯酰胺的合成
1．2．1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺
[句子]
1960年，美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。
该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度低，收率低，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。
1．2．2催化水合法生产聚丙烯酰胺
上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。
催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一
Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。
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